央視網(wǎng)消息：當前，我國正深入實施“人工智能+”行動，重中之重就是推動制造業(yè)智能化升級。為此，我國專門啟動智能工廠梯度培育行動，目前已建成3.5萬余家基礎級、7000余家先進級、230余家卓越級智能工廠。
“中原鞋都”小工廠里的“智造”密碼
這家位于河南睢縣的制鞋中小企業(yè)，正是我國3.5萬余家基礎級智能工廠之一。過去裁剪靠人工，誤差大，毛邊缺口多。如今的智能沖裁設備誤差小于0.5毫米，面料紋路完美對齊。光是這一步，每天就能節(jié)省10平方米面料。過去，縫合鞋面需近30名工人。如今，智能化產線讓工人減少一半，電腦針車速度提升到原來的3倍?！靶嫘踪N合”過去全憑工人手感對齊。如今，視覺掃描只需2秒，機械臂抓取、按壓，嚴絲合縫。
智能鞋廠負責人鄒銀芳稱：“這是我們所有智能化設備大數(shù)據(jù)總控室，采用自主研發(fā)的3D工業(yè)相機全方位成像技術，通過采集數(shù)據(jù)、視覺軟件轉換成運行軌跡，一鍵導入生產系統(tǒng)，智能線就可以自動化生產了?！?
老紡織廠智能“新生” 企業(yè)扭虧為盈
在山東這家有40年歷史的紡織廠，過去紗線斷點靠人工對接，質量檢測靠肉眼。如今，光電探測自動識別問題紗線，智能化捻接器精準掐斷，半秒無縫對接。
車間運轉主任王玉紅稱：“你看，我們打結的地方看不出來吧？這樣就是說沒有偏粗的，整體的紗條是均勻的?！?/p>
過去，這臺980錠的細紗機停機換錠要二十多人?，F(xiàn)在，智能設備可“不停機更換”。
全自動生產線雖然初期投入高，但產品質量明顯提升，企業(yè)實現(xiàn)扭虧為盈。
“小快輕準”方案助中小企業(yè)數(shù)智化躍升
杭州臨平區(qū)這家服裝廠正在趕制新款羽絨服。傳統(tǒng)產線有130多道工序，全靠人工排產，一旦“換款”，工位和設備都要重新調整，第二天才能確認質量。智能產線大模型根據(jù)工人“能力值”智能派工，“換款”只需10分鐘。企業(yè)轉型離不開政府“精準幫扶”。當?shù)匮埛丈躺祥T指導，整合近200家服務商，細分方案供企業(yè)按需選擇。
公共服務平臺運營負責人李亞亞稱：“中小企業(yè)的資金比較緊張，數(shù)字化轉型的時候，一定是落到一個個具體的場景，所以里面會做很多很小的應用展示?！?/p>
杭州已有592家企業(yè)啟動改造，近半數(shù)完成驗收，跨過數(shù)字化門檻。目前，我國已印發(fā)12個重點行業(yè)數(shù)字化轉型實施指南，建設14個重點行業(yè)轉型場景，培育“小快輕準”解決方案1萬余個，降低中小企業(yè)轉型門檻。
中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院研究員劉曉昌稱：“基礎級智能工廠的核心是在關鍵工序和環(huán)節(jié)部署了數(shù)控裝備、自動化設備等智能制造裝備，這不是簡單的設備替換，而是為了讓生產環(huán)節(jié)能感知、可監(jiān)測?！?/p>
