9月9日，在位于永城經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的帥翼馳（河南）新材料科技有限公司的智能互聯(lián)鋁合金材質效車間內(nèi)，自動化生產(chǎn)線井然有序，機械臂靈活舞動，展現(xiàn)出傳統(tǒng)制造業(yè)的新活力。
該公司管理部負責人介紹，鋁合金錠生產(chǎn)線配備了12臺熔煉爐組和集成派瑞特克、海德在線除氣機等數(shù)字化設備，關鍵設備數(shù)字化率超60%，并引入3臺川崎疊錠機器人、4條自動鑄錠流水線及自動打碼機，實現(xiàn)從鋁液熔煉到標識的全流程自動化。熔煉爐、光譜分析儀等設備實時采集數(shù)據(jù)，支撐智能監(jiān)控。
智能化改造后，該企業(yè)實現(xiàn)從熔煉、檢測到碼垛的全流程自動化，生產(chǎn)效率提升至13.5萬元/人/天，增幅達45.8%，單位產(chǎn)值能耗下降25%，訂單交付周期縮短30%。
智能車間同樣是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色升級的重要抓手。在河南龍宇煤化工有限公司氣化一廠的智能車間調度指揮中心，各種生產(chǎn)參數(shù)實時跳動，技術管理人員通過系統(tǒng)實時監(jiān)控數(shù)據(jù)。該企業(yè)氣化車間采用DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)集中監(jiān)控和管理，并通過OPC系統(tǒng)實時采集與上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)信息共享與報表自動生成。
實施智能車間建設后，該企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，煤、電、蒸汽、輔材等物料消耗明顯下降。年產(chǎn)50萬噸甲醇項目運行效率達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平，殼牌氣化爐連續(xù)運行時間及效率達國際先進水平。
近年來，永城市通過實施創(chuàng)新引領企業(yè)培育工程、政策引導、智能改造和典型引領等措施，積極推動制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)深度融合，在化工、裝備制造、面粉食品、先進金屬材料等重點行業(yè)加快數(shù)字化技術應用，助力企業(yè)轉型升級、提質增效。截至目前，永城經(jīng)開區(qū)共有省級智能工廠2家、市級智能工廠1家；省級智能車間7個、市級智能車間5個。
智能車間是制造業(yè)實現(xiàn)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的關鍵載體。永城經(jīng)開區(qū)將繼續(xù)深入推動數(shù)字化、智能化轉型，通過“上云、用數(shù)、賦智”，加快設備更新、車間煥新和科技創(chuàng)新，為高質量發(fā)展和現(xiàn)代化建設注入新動力。（張永恒）
